Гарантия безопасности и комфорта при эксплуатации. Рассказываем о всех преимуществах и отличиях КТП в сэндвич-панелях и сравниваем с бетоном.
КТП в сэндвич-панелях представляют собой сборные установки в закрытом модуле с 3-слойным потолком, который содержит в себе 2 металлолиста между которыми располагается огнеустойчивый утепляющий слой. Главным достоинством сэндвич-КТП является малая масса если его сравнивать с бетонным аналогом.
Среди положительных характеристик данной модели можно выделить следующие:
-
высокие характеристики по звуко- и теплоизоляции;
-
упрощенный монтаж и комфорт при транспортировке;
-
малый вес, который не перегружает фундамент;
-
применение в работе комплектующих от производителя Legrand;
-
готовность устройства к работе сразу после выпуска с завода;
-
сниженная стоимость;
-
производство с учетом рекомендаций Государственного Стандарта;
-
гарантийное обслуживание.
БКТП в сэндвич-оболочке с мощностью 100-2500кВА разработаны для приема, трансформации и перераспределения электричества 3-фазного частотного тока с показателем 50Гц на напряжение 6-10 кВ. Главное отличие сэндвич-оболочки от бетонной состоит в возможности производства разных размеров.
Преимущества КТП в сэндвич панелях
Каркас производится из сэндвич-панелей, а в качестве основания используются железобетонные приямки, что в итоге сокращает затраты при последующем строительстве и монтаже готового изделия.
Все изделия проходят тщательный контроль и сертификацию, что гарантирует надежность и безопасность, соблюдение требований установки.
КТП наружной установки — это спец.изделие с вмонтированным электротехническим оборудованием, подключенным вторичными и первичными электросоединениями.
Также важно выделить особенности. Готовый блок подразделен на отсеки НКУ, РУВН, силовые трансформаторы. Изделие производится с системой обогрева и теплоизолирующего слоя для возможности работы при температуре ниже ноля. Также такая особенность не допускает появление конденсата.
Дополнительно встроена приточно-вытяжная вентиляция за счет устройства вентпроемов, защищенных жалюзи. Для подстанций с большой мощностью осуществляется принудительная вентиляция. Блоки можно транспортировать любым удобным способом.
Основной элемент — каркас, сваренный воедино из поперечно и продольно расположенных профилей со стойками-углами. В стойках и нижней раме установлены угловые фитинги для подъема спецтехникой.
Внешний корпус изготавливается из стальных листов, а в качестве кровельного материала применяют профнастил. Для днища применяется двухмиллиметровый лист, а в качестве прокладки между полом свободное пространство заполняется минватой. Пол застилается рифлеными стальными листами (4 мм), сваренными между собой. Внутри каркас обшит профлистом (0,8 мм), фиксирующимся заклепками. Между 2 стенками (внутренней и внешней) лежит минвата. Снаружи все швы сварены
Внутри КТП располагается заземляющее устройство, далее к полу крепится нейтраль и все металлические элементы электроники, потенциально находящиеся под напряжением. Внешняя часть корпуса оснащена площадками для фиксации к внешнему заземленному контуру. Последующий монтаж осуществляется на ленточный или свайный фундамент.
